ZP型纖維轉盤過（guò）濾（lǜ）器

    一、概 況（kuàng）

     隨著（zhe）社會經濟的快速發（fā）展，工業化和城市化水平的不斷提高，水體（tǐ）汙染問題（tí）越來越嚴重，致使我國水環境汙染和水質富營養化問題更加突出，為（wéi）適應水環境保（bǎo）護工程新的要求，對城鎮汙水處理廠汙染物排放標準，目前（qián）常規的深度處理工藝流程主要有如下的處理方案：

    1、混凝、沉澱、過濾處理+消毒

    2、進行微絮凝反應+過濾處理（lǐ）+消毒（或管（guǎn）道混合+過濾處理+消毒）

    3、進行膜處理即微濾+反（fǎn）滲透雙膜法處理+消毒

    4、進行微絮凝反應+轉盤式微過濾器處理+消毒

    從以（yǐ）上四種處理方案均可達（dá）到深（shēn）度（dù）處理要求，第（dì）1、2處理（lǐ）方案出水水質好，運行穩定，但占地麵積大，投資較高，需增加一級水泵（bèng）提升，運行費用大，管理較複雜。第3方（fāng）案出水水質好，占地麵積小，但投資較（jiào）高，運行費（fèi）用（yòng）大，特別是更換膜（mó）材料時，經常費用大。第4方案是近幾年來國外在深度處理采用（yòng）的一種新工藝，該工藝具有投資較省，汙水不需提升，運行費用（yòng）低，占地麵積小，管理簡單，特別適用於目前城（chéng）鎮市政汙水的深度處（chù）理及升級改造處（chù）理方案，對汙水進行精細過濾（lǜ），去除懸（xuán）浮物SS，CODcr、BOD5和總磷，出水（shuǐ）均可達到一級排放標準的A標準。通過實際生產（chǎn）運行，一致公認出水水質好、效果穩定、運（yùn）行費省、管（guǎn）理簡單。

    二、應用領域

    1、現有汙（wū）水處理廠（chǎng）升級改造：由一級B提（tí）升（shēng）到一（yī）級A標準排放

    2、工業生產回用水：鋼廠、電廠循環冷卻水

    3、城鎮雜用水回用

    4、造紙、印染工業用水（shuǐ）

5、水產（chǎn）養（yǎng）殖等水（shuǐ）處理

    三、特（tè）點

    1、設計堅固緊湊，使用壽命長，一般都用（yòng）304不鏽鋼或（huò）316L不鏽（xiù）鋼製成。

    2、占（zhàn）地麵積（jī）小（利於升級改造項目），與砂（shā）濾池相比占地麵積小75%。

    3、設計簡潔，水頭損失小，大大降低能耗。

    4、操作和維護簡單，全自動運行，無需專（zhuān）人看管。

    5、前期投資（zī）和運（yùn）行成本都大大低於其他（tā）工藝。

    6、出水（shuǐ）水質穩定（dìng）。

    四（sì）、工作原理

    ZP型纖維轉盤過濾（lǜ）器由中心轉鼓、轉盤、反洗係統和配套（tào）控製電氣係統（tǒng）等組成。轉盤固定在中心轉鼓周圍，並與中心轉鼓具有連（lián）通孔。原水（汙水）由中心轉鼓的一端開口流入轉鼓內，並通過連通孔進入（rù）各轉盤，轉盤兩側裝有過濾布，過濾布為不鏽（xiù）鋼絲或聚酯絲編（biān）織而成，過濾孔徑小可達10μm。原水通過過濾布過濾（lǜ）後，清（qīng）水流出過濾布，從（cóng）過濾水出口排出係統外。隨著過（guò）濾的進行，過濾布內側的截留雜質不斷增加，過濾壓差（chà）隨之增加（jiā），透過濾布的水量減小。當雜質堆積到一定程度，中心轉鼓液位達到設定值，需要進行反洗，將過濾（lǜ）布內側堆積的雜（zá）質反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布（bù）的清水（shuǐ），噴灑到過濾布外側，將過濾布內側的（de）截留（liú）雜質衝洗下來，衝洗後汙（wū）水掉落在接（jiē）液盤內，然後排出裝置外。反洗時轉（zhuǎn）盤旋轉，反洗水（shuǐ）噴灑不同角度的過濾布，直至轉盤旋轉一周，過濾布全（quán）部經（jīng）過清洗，反洗停止，重新進入靜止過濾過程，直（zhí）至再次進（jìn）行反（fǎn）洗。
    ZP型纖維轉盤過濾（lǜ）器采用進口過濾（lǜ）布作為（wéi）過濾介質，濾布由特殊（shū）經緯線的金屬絲編織而成，具有高（gāo）精度、高通（tōng）量、高強度，聚渣能力（lì）強等（děng）特（tè）點。過濾精度高可達（dá）到10um，單位（wèi）麵積通（tōng）量高達到76L/s•m2（@300mm靜水壓頭），可以耐受7.5bar反洗衝洗水壓力（lì），有效提高反（fǎn）洗效果。隨著過（guò）濾（lǜ）的進行（háng），過濾（lǜ）布內側的截留雜質（zhì）不斷增加，過濾壓差隨之增加（jiā），透過濾布（bù）的水（shuǐ）量減小。當雜質堆積到一定程度，中心（xīn）轉鼓液位達（dá）到設定值，需要進行反洗，將過濾布內側堆積的雜（zá）質（zhì）反洗出。反洗（xǐ）水泵抽取透過過（guò）濾布（bù）的清水，噴灑到過濾布外側，將過濾布內側的截留雜質衝洗下來，衝洗（xǐ）後汙水（shuǐ）掉落（luò）在接液盤內，然後排出裝置外。反（fǎn）洗時轉盤（pán）旋轉，反洗水（shuǐ）噴（pēn）灑（sǎ）不同角度的過濾布，直至轉盤旋轉一周，過濾布全部經過清洗，反洗停止（zhǐ），重新進（jìn）入靜止過（guò）濾過程，直至再次（cì）進行反洗。

     原水由中心進水管路進（jìn）入中心轉筒，並通過中心轉筒的布水孔進入固定在轉（zhuǎn）筒四周的濾盤內，濾盤兩側裝有經不鏽鋼絲或聚酯絲編織而成的濾布，原水通過濾布過濾後，清水流出濾盤，從出水堰排出係統。隨著（zhe）過濾的不斷進行，濾布內側被（bèi）截留的雜質（zhì）不斷增加，流出濾盤的清水逐漸減少，盤內水位不斷上升，當（dāng）濾盤內液位達到設定值的時候，轉筒開始轉動，由（yóu）反衝洗裝置提供的高壓水自動衝洗過濾盤麵，雜（zá）質隨（suí）之落入固定在過濾器內部的汙物收集槽，進入排泥管道進行外排。隨著衝洗的不斷進行，盤內水位不斷下降，達到設定的液位值時，反衝洗自動停止，轉筒也停止轉動，係統（tǒng）重新進入靜止過濾過（guò）程。

    反（fǎn）洗階段（duàn）不影響裝置的運（yùn）行，過濾器（qì）以（yǐ）連（lián）續進水、階段性反衝洗、連續出水的方式運行。

   五（wǔ）、構（gòu）造

    1、設備的組成

    成套（tào）的轉盤過濾係統（tǒng），包括（kuò）原水接收裝置、中心進水配水裝置（zhì）、濾盤、驅（qū）動裝（zhuāng）置、反衝洗裝置（zhì）（含反衝洗（xǐ）水泵和噴淋係統）、排泥係統、液（yè）位槽和（hé）配套的液（yè）位儀表及控製係統組成。

    2、原水接收裝置

    配有一（yī）個接（jiē）收自絮凝池出水的待過濾水裝置，材質為304不鏽鋼，與中心配水轉筒連接。

    3、中心進水配水裝置

    包括（kuò）一個中心進水管（guǎn）路、布水轉（zhuǎn）筒、聯動齒輪、傳動鏈條、轉動軸承、密封件等配件組成，中心配水轉筒內的上端設有一個收集（jí）排汙槽。所有主體部件都采用304不（bú）鏽鋼。

    4、濾布濾盤（pán）

    每個濾盤有14塊獨立的扇形（xíng）分片組成（chéng），安裝在（zài）中心轉筒四周，扇形分片兩側裝有經不鏽鋼絲或聚酯絲編織成的濾布，扇形框架的特殊裝配構造使得（dé）每一片扇形（xíng）分片都能比較容易的從中（zhōng）心轉筒上移（yí）開更換，而不需（xū）要配備（bèi）特殊的工具，濾布與扇形框架的緊密配合經（jīng）過特殊的密封（fēng）工藝，不漏水滲水，確保了過濾的效果。

    5、反衝洗係統

    反衝洗係統是使用高壓泵（bèng）對濾布自外而內的衝洗，從（cóng）而將堆積在濾布內側的雜物進行清除，為保證（zhèng）清洗效果，香蕉视频下载APP下载安装采用了耐高壓的傘狀高速噴射係統。

    反衝洗可以（yǐ）手動控製，反衝次數和時間可調，也可以通過液位自動控製，在正常的（de）清洗過程中，不會影響過（guò）濾的流程。

    反衝洗係統由反衝洗裝置、保安過濾器、汙物收集槽、排泥管路、反衝洗泵組（zǔ）成。

    6、驅（qū）動裝置（zhì）

驅動裝置（zhì）有電機、齒輪箱、驅動齒、驅動鏈組成，齒輪箱為大扭矩斜散齒（chǐ）型，服（fú）務係數不小於1.5，驅動電機電源（yuán）380V/50HZ/3相，防護等級IP65，設備運行噪音小於75dB。

    7、配套儀表

    每組轉盤過濾器配套液位探測儀1套，用於感知水位，自動控製反衝洗係統的（de）運行。

    8、自動控（kòng）製係（xì）統

    自控係統可以實現手（shǒu）動/自動（dòng）轉換，遠程監控等功能，可（kě）以通過（guò）液位探測儀，反（fǎn）饋控製水泵的運行。

    9、固定支架及部件

    所有的（de）固定支（zhī）架及部件都有不鏽鋼（gāng）304 材料製成。

    六、技（jì）術參數

    七、外形尺寸

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