BYDN係列帶式濃縮脫水一體（tǐ）機

一、設備簡介

BYNT係列帶（dài）式濃縮脫水（shuǐ）一體機是一種資源回收和環境治理的固液（yè）分離設備，在廣大客戶中得到了一致認可。帶式濃（nóng）縮脫水一體機廣泛用於（yú）造紙、石油化工、食品、印染、煤礦、冶金鋼鐵、礦山等工礦企業的工業廢水和城市處（chù）理廠產（chǎn）生的汙泥進行機械脫水。

二、結構特點

1、濾帶自動漲緊、自動糾纏

2、能耗低，使用壽命長

3、脫水率高，泥餅含（hán）固率高（gāo）

4、易於管理，維修方便

5、噪音低，化學藥劑用量少

三、設備性（xìng）能及主要材質

1、設備性能（néng）

四、設備結構

帶式濃縮脫水一體（tǐ）機包括機架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅動裝置、濾帶清洗裝（zhuāng）置、濾帶（dài）漲緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏係統、濾液收集盤及排水管、內部電線及管道等，全部使用耐磨耐腐蝕材料，確保（bǎo）設備長時間穩定（dìng）運行。

1、汙泥混（hún）合及給料裝置。由汙泥混合（hé）罐或靜態混合器與（yǔ）給料兩部分組成。物（wù）料與絮凝劑經混合充分反應後流至給（gěi）料鬥在給（gěi）料鬥將物料平鋪於濃縮機（jī）的濾帶上。

2、漲緊裝置。漲緊裝置的（de）作用是由上、下張（zhāng）緊輥和（hé）張緊氣缸、調壓表閥等組成。濾帶張力可在50—78N/cm範圍內進（jìn）行（háng）調整。上、下（xià）濾帶張力可分別（bié）調壓。

3、傳動裝（zhuāng）置。本（běn）機型濾帶傳（chuán）動采（cǎi）用擺線針輪和電磁調速電機聯合調速。進行人工控製調速帶行走速度為1—10米/分，正常速度一般為2—3米（mǐ）/分（fèn）。

4、調偏裝置。調偏裝置有調偏輥和校正（zhèng）氣缸、調（diào）壓表、閥及濾（lǜ）帶校正控閥等（děng）組（zǔ）成。

5、過（guò）濾壓榨裝置。過濾壓榨裝置由上、下濾帶（dài）、重力脫水段、 “ S”形（xíng）壓榨段等組成。“S”形壓榨段由若幹（gàn）個不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張（zhāng）力作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小（xiǎo），形成一（yī）定的壓強梯度，使之汙泥受到由壓強逐漸變大的壓榨過程。

6、衝洗裝置。衝洗裝置由噴咀、擋水橡膠板等組成。接通衝洗水（shuǐ）泵（壓力≥0.4Mpa）即可連（lián）續衝洗濾帶。當（dāng）噴咀受到水（shuǐ）中懸物和（hé）汙物堵塞時，應（yīng）即時將噴（pēn）咀上汙（wū）物清除掉。

7、卸料裝置（zhì）。由刀（dāo）架、刮刀板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。

8、機架。由碳鋼及不鏽鋼型鋼焊接（jiē）而成，外刷防腐漆。

五、設備檢測

1、製造組裝中的檢查

香蕉视频下载APP下载安装將嚴格按照標準進（jìn）行零部件的製造，確保（bǎo）無缺陷後再（zài）進行組裝（zhuāng）；在設備製造組裝過程中業主可隨時派員來我（wǒ）公司根據合同條款進行檢查。

2、整機空（kōng）運轉測試

在設備全部零部件在（zài）我工廠組裝完畢後，將（jiāng）對整機進行空運轉測試，空運轉時間不少於8小時，我（wǒ）們將通知業主（zhǔ）來我公司和我方檢驗人員一起進行檢查，並出具空運轉測試報告，準備設備的發（fā）運。

3、設備運到現場後的檢查

每台（tái）設備（bèi）出廠前都經過檢（jiǎn）查試驗合格，並附有產品合格證和操作手冊。

(1)設備出廠前進行空（kōng）載試驗（yàn）

空（kōng）載試（shì）驗是在濾帶設計的工作速度和壓力下進行，連續運轉時間不少於8小時；檢測內容如下（xià）：

檢查輥子軸線平行度、電氣係統循環操作；

檢查急停器件、電氣設備的動作及可（kě）靠性，氣動係統連（lián）續操作；

檢查係統動作的靈活、準確和可靠性；

檢查氣（qì）動係統的密封（fēng）性；

檢查濾帶跑偏量、絕緣電阻 、濾（lǜ）帶電阻、濾帶線速度

(2)設備在濾帶速度和張力條（tiáo）件下，連續運（yùn）轉8小時，進行現場負荷試驗：

測試軸承（chéng）溫度（dù）和（hé）溫升（shēng）（在設備運行（háng）8小時後直接測量軸承外圈溫度）

物料含水率

設備生產能力

設備的耗電量

衝洗裝（zhuāng）置耗水量

輥子軸線（xiàn）平行（háng）度

絕緣電阻

濾帶跑偏量

噪聲（shēng）

傳動係統的密封（fēng）性