ZP型纖（xiān）維轉盤過濾器（qì）

    一、概 況

     隨著社會經濟的快速發展，工業化和城市化水平的不斷提（tí）高，水體汙染問題越來越嚴重，致使我國水環境汙染和（hé）水（shuǐ）質富營養化問題（tí）更加突出，為適應水環境保護工程新的要求（qiú），國家（jiā）對城鎮汙水處理廠汙染物排放標準（GB18918-2002）重點工程實現一級標準的A標準，目前常規的（de）深度處理工藝流程（chéng）主要有（yǒu）如下的處理方案：

    1、混凝、沉澱、過濾處理+消毒（dú）

    2、進行微絮凝反應+過濾處理+消毒（或管道混（hún）合（hé）+過濾處理+消毒）

    3、進行膜處理即微濾+反滲透雙膜法處理+消毒

    4、進行微絮凝反應+轉盤式微過濾器處理（lǐ）+消毒

    從以上四種處理方案均可達到深度處（chù）理要求，第1、2處理方案出水水質好，運行穩定，但占地（dì）麵積大，投資較高，需增加一級水泵提升，運行費用大，管理較複雜。第3方案（àn）出水水質好，占地（dì）麵積小，但（dàn）投資較高，運行費用大，特別是更換膜（mó）材料（liào）時，經常費用大。第4方案是近幾年來國外在深度處理采（cǎi）用的一種新工藝，該（gāi）工藝具有投資較省，汙水不需提升，運行費用低，占地麵積小，管理簡單，特別適用於目前城鎮市政汙水的深度處理（lǐ）及升級改造處理方（fāng）案，對汙水進行精細過濾，去除懸（xuán）浮物SS，CODcr、BOD5和總磷，出（chū）水均（jun1）可達到一級排放標準的A標準。通過（guò）實（shí）際生產運行，一致公（gōng）認出水水質好、效果穩定、運行費省、管理簡（jiǎn）單。

    二、應用領域

    1、現有汙水處理廠（chǎng）升級改造：由一級B提升到一級A標準排（pái）放

    2、工業生產回用水：鋼廠、電廠（chǎng）循環冷（lěng）卻水

    3、城鎮雜用水回用

    4、造紙、印（yìn）染工業用水

5、水產養殖等水處理

    三、特點

    1、設計堅（jiān）固緊湊，使用壽命長（zhǎng），一般都用304不鏽鋼或（huò）316L不鏽（xiù）鋼製成。

    2、占地麵積小（利於升（shēng）級改（gǎi）造項目），與砂濾池相比占地麵積小75%。

    3、設計簡（jiǎn）潔，水頭損失小，大大降低能耗。

    4、操作和維護簡單，全自動運（yùn）行（háng），無需專人看管。

    5、前期投資和運行成本都大大低於其他工藝。

    6、出水水質穩定。

    四、工作原理

    ZP型纖維轉（zhuǎn）盤（pán）過濾器（qì）由中心轉鼓、轉盤、反洗係統和配套控製電氣係（xì）統等組成。轉（zhuǎn）盤固定在中心轉鼓周圍，並（bìng）與（yǔ）中心轉鼓具有連通孔。原水（汙（wū）水）由中心轉鼓的一（yī）端開口流入轉鼓內，並通過連通孔進入（rù）各轉盤，轉盤兩側裝有過濾布，過濾布為不鏽鋼絲或聚酯絲編織而（ér）成，過濾孔徑小可達10μm。原水通過過（guò）濾布過濾後，清水流出過濾布（bù），從過（guò）濾水出口排出係統外。隨著（zhe）過濾的進行，過濾布內側的截留雜質不斷增加，過濾壓差隨之增加（jiā），透過濾布的水量減小。當雜質堆積到一定程度，中心轉鼓液位達到設定值，需要進行反（fǎn）洗，將過濾布內側堆積的雜質反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清（qīng）水，噴灑到過濾（lǜ）布外側，將過濾布內側的截（jié）留雜質衝（chōng）洗下來，衝洗後汙（wū）水掉落（luò）在接液盤內，然後排出裝置外。反洗時轉盤旋（xuán）轉，反（fǎn）洗水噴灑不同角度的過濾（lǜ）布，直至轉盤旋轉一周，過濾布全部經過清洗，反洗停止，重新進入靜止（zhǐ）過濾過程，直至再（zài）次進行反洗。
    ZP型纖（xiān）維轉盤（pán）過（guò）濾器采用進口高效過（guò）濾布作為過濾介質，濾布由特殊經緯（wěi）線的金屬絲編織而成，具有高精度、高通量、高強度，聚渣能力強等特點。過濾精度高可達到10um，單位麵積通（tōng）量高達到76L/s•m2（@300mm靜水壓頭），可以耐受7.5bar反洗衝（chōng）洗水壓力，有效提高反洗效果（guǒ）。隨著過濾的進行，過濾布內側的截留雜質（zhì）不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。當雜質堆積到一定程度，中心轉鼓（gǔ）液位達到設定（dìng）值（zhí），需要進行反洗（xǐ），將過濾布內側堆積的雜質反洗出。反洗水（shuǐ）泵抽取透過過濾（lǜ）布（bù）的清水，噴灑到過濾布外側，將過濾（lǜ）布內（nèi）側的截留雜質（zhì）衝洗下來，衝洗後汙水掉落在接液盤內，然後排出裝（zhuāng）置（zhì）外。反洗時轉盤旋轉（zhuǎn），反洗水（shuǐ）噴灑不同角度的過濾布，直至轉盤旋轉一周，過濾布全部經過清洗，反洗停止，重新進入靜止過濾過程，直至再次進行反洗（xǐ）。

     原水由中心進水管路進入中心轉筒，並通過中心轉筒的布水孔進（jìn）入固定在轉筒四（sì）周的濾盤內，濾盤兩側裝有經不（bú）鏽鋼絲或聚酯絲編織而成的濾布（bù），原水（shuǐ）通過（guò）濾布過濾後，清水流出濾盤（pán），從（cóng）出水堰排出係統。隨著過濾的不斷進行，濾布內側被截留的雜質不斷（duàn）增加，流出濾盤（pán）的清水逐（zhú）漸減少，盤（pán）內水位（wèi）不斷上升，當（dāng）濾盤（pán）內液位達到設定（dìng）值的（de）時候，轉筒開始轉動（dòng），由反衝洗裝置（zhì）提供的高壓水自動衝洗過濾盤麵（miàn），雜質隨之（zhī）落入固定在過濾器內部的汙物收集槽，進入排泥管道進行外排。隨著衝洗的不斷進行，盤內水位不斷下降（jiàng），達（dá）到設（shè）定的液位值時，反衝洗自動停止，轉筒也停止轉動，係統重新進入靜（jìng）止（zhǐ）過濾過程。

    反洗（xǐ）階段不影響裝置的運行（háng），過濾器以連續進水、階段性反衝洗、連續出水的方式運行。

   五、構造

    1、設（shè）備的組成

    成套（tào）的轉盤過濾係統（tǒng），包（bāo）括原水接收裝置、中心進水配水裝置、濾盤、驅動裝置、反衝（chōng）洗裝置（含反衝（chōng）洗水泵和（hé）噴淋係統）、排泥係統、液位槽和配（pèi）套的液位（wèi）儀表及控製係統組成。

    2、原水接收裝置

    配有一個接收自絮凝池出水的待過濾水裝置（zhì），材質為304不鏽鋼，與中心配水轉（zhuǎn）筒連接。

    3、中心進水配水裝（zhuāng）置

    包括一個（gè）中心進水管（guǎn）路、布（bù）水轉筒（tǒng）、聯（lián）動齒（chǐ）輪、傳動（dòng）鏈條、轉動軸承（chéng）、密封件等（děng）配件組成，中心配水轉筒內的上端設（shè）有一個（gè）收集排汙槽。所有主體部件都采用304不鏽鋼。

    4、濾布濾盤

    每個濾（lǜ）盤（pán）有14塊獨立的扇形分片組成，安裝在中心轉筒四周，扇形分片兩側裝有經不鏽鋼絲或聚酯絲編織成的濾布，扇形框架的特殊裝配構造使得每一片扇（shàn）形分片都能（néng）比較容易的從（cóng）中心轉筒上移開更換，而不需要配備特殊的專用工具，濾布與扇形框架的緊密（mì）配合經過特殊的密封工藝（yì），不漏水滲水，確（què）保了過濾的效果。

    5、反衝（chōng）洗係統

    反衝洗係統是使用高壓（yā）泵對濾（lǜ）布自外而內的衝洗，從而將堆（duī）積在濾布內側的雜物（wù）進行清除，為保證清洗效（xiào）果，香蕉视频下载APP下载安装（men）采（cǎi）用（yòng）了耐高（gāo）壓的傘狀高速噴射係統。

    反衝洗可以手動控製（zhì），反衝次數和時間可調，也可以（yǐ）通過液位自（zì）動控製，在正常的清洗（xǐ）過程中，不會影響過濾的流程。

    反衝洗係統由反衝洗裝置、保安過濾器、汙物（wù）收集槽、排泥管（guǎn）路、反衝洗泵組成。

    6、驅動裝置

驅動裝置有電機、齒（chǐ）輪箱（xiāng）、驅動齒、驅動鏈組成，齒輪箱為大扭矩斜散齒型，服務係數不小於1.5，驅動電機電源（yuán）380V/50HZ/3相，防護等級IP65，設備（bèi）運行噪音小於75dB。

    7、配套儀表

    每（měi）組轉盤過濾器配套液位探測儀1套，用於感知水位，自動控製反衝洗係統的運行。

    8、自動控製係統

    自控係統可以實現手動/自動（dòng）轉換，遠程（chéng）監控（kòng）等功能，可（kě）以通（tōng）過液位探測儀（yí），反饋控製水泵的運行。

    9、固定支架及（jí）部件

    所有的固（gù）定支架及部件都（dōu）有（yǒu）不鏽鋼（gāng）304 材（cái）料（liào）製成。

    六、技術參數

    七、外形（xíng）尺寸

    更多詳情歡迎撥打山東博宇科技有限公司全國免費電（diàn）話：4000369278 谘詢